Станок лазерной резки серии SLM разработан и произведен на базе научно исследовательских и опытно конструкторских работ компанией SMTCL, отдел технологии имеет более 10 лет опыта в производстве станка лазерной резки серии PLATINO. Оборудование применяет высокую технологию и имеет стабильную характеристику. Использует высококачественные компоненты, лазер SLM достигает высокой точности и эффективности резки. Система оптимизированной конфигурации, совместно с использованием импортированных механических частей передачи, в результате наша продукция является энергосберегающей. Технология лазерной резки имеет автоматическое управление технологического процесса, может не только увеличить механическую эффективность, но также улучшить качество резки. В дополнении, использует передовую цифровую систему передачи, дистанционное управление.
Преимущества
1. Наш станок для лазерной резки обеспечивает высокую эффективность без ущерба качества обработки. В процессе резки, ускорение более 1.2 гр.
2. Траектория луча: изделие не перемещается в процессе резки, точность механической обработки и скорость не могут воздействовать на массу подаваемого материала.
3. Открытый тип структуры обеспечивает для оператора удобный доступ к рабочей площади для текущего ремонта.
4. Модульный дизайн нашего станка лазерной резки занимает небольшую площадь, имеет удобную транспортировку и установку.
5. Система эффективного запуска: применяет полностью закрытую структуру управления, с высококачественным механизмом управления и высокой точностью.
6. Станина станка изготовлена из материала, который не только эстетичный, но также прочный без деформирования.
7. Высококачественная конструкция: основные части привода, как шурупы, перекладины и т.д. импортированы. Основные части, как пропорциональный клапан, кабель и т.д. изготовлены всемирно известными поставщиками, следовательно, они надежные и имеют длительный срок службы с высокой гарантией.
Гарантия качества
Использование технологии ЧПУ оси F дает возможность оператору производить лазерную резку, несмотря на толщину материала. Режущая головка имеет различную программу на оси Z. Эта ось с автоматическим приспособлением линз. ЧПУ исключает ручную настройку режущей головки при резке различных материалов и материалов различной толщины. Это обеспечивает качество резки.
Структура – Станок для лазерной резки
Лазерный генератор
Объединенное оборудование, стабильный лазерный луч. Применяет управление с ЧПУ и использует четыре различных импульса.
Пневматические детали
Детали, как трехпутевой клапан и пропорциональный клапан характеризуются высокой надежностью и длительным сроком службы.
Рабочий стол
Поддержка с зубцами. Механизм передвижения, облегчает удаление стружки.
Система ЧПУ Siemens 840D
Применение высокоэффективного DSP и полностью цифрового серводвигателя. Операционная система на английском языке, удобный операционный процесс. Мощность лазера имеет автоматическое управление и меняет механическую скорость.
Режущая головка
Включает независимую ось фокусирующей линзы, сенсорный конденсатор, защитный механизм, и устройство держателя линзы.
Трех координатная обработка
Лазер и гибкий манипулятор, выполняют резку двойным лазером и сварного шва с высокой скоростью и точностью.
Программирование
Программное обеспечение CAD/CAM может быстро и свободно реализовать автоматическое программирование УП механической обработки. С функциями, как вычислительная машина, эксплуатационные статистические расходы, технология резки и т.д.
| Наименование | Единица измерения | SLM3015h SLM4020h | ||||||||||||||||||||||||||||
| ANCA | Siemens 840D | ANCA | Siemens 840D | |||||||||||||||||||||||||||
| Тип подвески лазерного луча | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Ход | X ось | mm | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 | ||||||||||||||||||||||||
| Y ось | mm | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | |||||||||||||||||||||||||
| Z ось | mm | 150 | 110 | 150 | 110 | |||||||||||||||||||||||||
| Максимальная масса изделия | kg | 750 | 750 | 1300 | 1300 | |||||||||||||||||||||||||
| Максимальная скорость местонахождения | m/s2 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||||||||||||
| Максимальное ускорение | mm | 1.2g | 1.2g | 0.8g | 0.8g | |||||||||||||||||||||||||
| Минимальная точность программирования, X/Y ось | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |||||||||||||||||||||||||
| Точность местоположения ①(Обнаружение на полном ходу) | mm | 0.05 | 0.05 | 0.08 | 0.08 | |||||||||||||||||||||||||
| Точность местоположения массы подвергшей механической обработки②(обнаружение на полном ходу) | mm | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | |||||||||||||||||||||||||
| Ширина резки | mm | ≤0.2(толщина изделия 5mm) | ≤0.2(толщина изделия 5mm) | ≤0.2(толщина изделия 5mm) | ≤0.2(толщина изделия 5mm) | |||||||||||||||||||||||||
| Неровность резки | um | ≤6.3(толщина изделия 5mm) | ≤6.3(толщина изделия 5mm) | ≤6.3(толщина изделия 5mm) | ≤6.3(толщина изделия 5mm) | |||||||||||||||||||||||||
| Длина лазерной волны | um | 10.6 | 10.6 | 10.6 | 10.6 | |||||||||||||||||||||||||
| Потребление газа лазерного генератора | L/H | 0-40 | 0-40 | 0-40 | 0-40 | |||||||||||||||||||||||||
| Расход сжатого воздуха | m3/h | 48 | 48 | 48 | 48 | |||||||||||||||||||||||||
| Адаптивный лазер |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
| Максимальная мощность резки | Обыкновенная сталь | mm | ||||||||||||||||||||||||||||
| Нержавеющая сталь | mm | |||||||||||||||||||||||||||||
| Алюминиевый сплав | mm | |||||||||||||||||||||||||||||
| Габаритные размеры (L*W*H) (в соответствии с местоположением лазера) | m | 6.3*3.5*2.5 | 6.3*3.5*2.5 | 6.3*3.5*2.5 | 6.3*3.5*2.5 | |||||||||||||||||||||||||
| Масса | kg | 11000 | 11000 | 15000 | 15000 | |||||||||||||||||||||||||
①, ②: Обнаружение на полным ходу согласно с немецким стандартом VD//DGQ3441 Примечание: Вышеуказанные технические данные основаны на стандартном газе, состоянии станка раздела лазерной технологии. Компания SMTCL оставляет за собой право, изменять параметры, без предварительного уведомления.
Послепродажное обслуживание
Компания SMTCL предлагает один год гарантии на станок для лазерной резки. Наши инженеры намерены ответить на все интересующие Вас вопросы в течение 24 часов, таким образом, ваше оборудование будет работать равномерно с минимальным временем простоя.
English
English
English
Español
Русский
Français
Português
Deutsch
Türkçe
العربية
